Produktionsprocessen for små præcisionsskruer

Publish time: 05 Nov 21

I dag er der nogle små produkter, som vi ignorerer, lige fra briller til flyvemaskiner. Bag disse maskineri og menneskehedens store drømme kan de ikke undvære de små ting-skruer. Og en god skrue kan ikke adskilles fra en god forarbejdningsmetode, såsom små præcisionsskruer så små som 1,0 brugt på præcisionsinstrumenter, store og lange ekstra lange skruer brugt på vindudstyr eller endda fly. Så hvad er produktionsprocesserne for små præcisionsskruer?

Små præcisionsskruer skal generelt galvaniseres. Vi ved, at disse elektroniske præcisionsskruer er meget små. Det er også svært at galvanisere! Hvis antallet er lille, kan galvaniseringsfabrikken også blande præcisionsskruer med forskellige specifikationer til galvanisering, hvilket gør, at nogle steder ikke kan galvaniseres. Det er nemt at få produktet til at blive skrottet. Vi skal rense præcisionsskruerne før galvanisering, og den samarbejdende galvaniseringsfabrik kan perfekt galvanisere præcisionsskruerne.

Små præcisionsskruer bør ikke matches med stivhed under galvanisering, hvilket vil påvirke kvaliteten af skrueprodukter:

1. Det er vanskeligt at opfylde kvalitetskravene for forskellige aspekter af galvanisering af forskellige skruer under procesbetingelserne for konventionel galvanisering.

2. Specifikationerne for hardwareskruerne er for tætte, størrelsen og længden ser ud til at være den samme. Store og udvendige sekskantede bolte skal belægges separat. Ellers, når belægningen er god, er det ikke nemt at dele, og udvalget er ikke godt.

3. Tungere skruer og lettere skruer, og mindre skruer og større skruer skal belægges separat. Ellers kan de to blive stødt på under galvaniseringsprocessen, hvilket resulterer i beskadigelse af skruerne.

For det fjerde er skruerne nemme at sætte sammen, og de to skal adskilles til galvanisering. Ellers vil skruerne i to forskellige specifikationer og modeller sætte sig sammen og danne en kugle under galvanisering. Det kan nemt føre til svigt af galvanisering. Selv efter plettering er det svært for os at adskille disse to typer skruer.

Gevindskæring: refererer generelt til metoden til bearbejdning af gevind på et emne med et formet værktøj eller slibende værktøj, hovedsageligt inklusive drejning, fræsning, bankning, gevindskæring, slibning, slibning og hvirvelvindsskæring. Ved drejning, fræsning og slibning af gevind sikrer værktøjsmaskinens transmissionskæde, at drejeværktøjet, fræseren eller slibeskiven bevæger sig langs arbejdsemnets akse nøjagtigt og ensartet for hver omdrejning af emnet. Ved bankning eller gevindskæring roterer værktøjet (hane eller matrice) i forhold til emnet, og den først dannede gevindrille leder værktøjet (eller emnet) til at bevæge sig aksialt.

Gevindvalsning: Bearbejdningsmetoden til plastisk deformering af emnet for at opnå gevindet med en formende rullematrice omtales også almindeligvis i industrien som kold overskrift. Maskinerne, der anvendes i denne produktionsmetode, er generelt enkeltmatricemaskiner, multistationsmaskiner, og skruer fremstillet ved denne metode er hurtigere i produktionshastighed og lavere i omkostninger. Men sammenlignet med skæreprocessen er hovedet og halen af skruen fremstillet ved denne proces naturligt dannet, og udseendet er relativt rundt. Det er ikke så skarpt som skæreprocessen, og udseendet er smukt.

Hver metode har fordelene ved hver metode. Selvom skæreprocessen ikke er så hurtig som kold kurs, er dens nøjagtighed højere end for kold kurs. Cold heading-processen producerer mere og hurtigere i mængde og hastighed og lavere omkostninger, især til fremstilling af præcisionsskruer. På det tidspunkt er den kolde kursproces mere omkostningseffektiv end drejningsprocessen.