De vigtigste elementer i selvskærende skrue overfladebehandling

Publish time: 03 Dec 21

Med hensyn til selvskærende skruer, selvskærende skruer kan bruges på materialet, der skal konsolideres, afhængigt af deres egne gevind, til at "bore-bore, klemme og presse" den konsoliderede krop for at producere tilsvarende gevind, så de kan matches tæt med hinanden.

Overfladebehandling af selvskærende skruer: De fleste selvskærende skruer er belagt med galvaniseret eller zinkfosfat. Cadmiumbelægning bruges sjældent på grund af dets høje omkostninger og toksicitet. Hvis udseendet er vigtigt, kan nikkel- eller forkromning vælges.

1. Udseendebehandling vil ikke kun øge skalaen (såsom reduktion af huller osv.), og forskellige udseendebehandlinger vil påvirke forholdet mellem drejningsmoment, tilspændingsgrad og styrke. Når man laver penetrationsforsøg, skal det derfor baseres på zinkbelægning og cadmiumbelægning. Eller bortskaffelse af fosfat har andre regler. Ved test af den gældende borehulsdiameter skal de anvendte skruer være skruer med samme udseende.

2. Selvskærende skruer i lille skala med høj hårdhed mislykkes ofte i brug på grund af brintskørhed. Selvskærende skruer skal karbureres for at trænge ind i jernpladen. Høj hårdhed og højt kulstofindhold vil forekomme efter karbureringsbehandling, og brintskørhed vil forekomme under galvanisering eller bejdsebehandling i dette tilfælde.

Brintskørhedstest: Brintskørhedstesten er hovedsageligt at teste, om den selvskærende skrue har resterende brint i skruearrangementet, og om den vil skøre den selvskærende skrue. (Generelt forekommer skørheden ikke i et stykke tid, og den skal gives (spændingen vil kun vise sig) De elektropletterede eller coatede skruer skal monteres i testjernpladen og stålfladskiven som specificeret i tabel 3. Type (ovale) skruer bruger en matchende affaset stålplade. Tykkelsen af den flade skive eller afstandsstykket skal kunne monteres på den gyldige overflade af det nederste hovedstykke. længden af skruen.